НЕИСПРАВНОСТИ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ ЧАСТОТЫ. РАСПРОСТРАНЁННЫЕ ПОЛОМКИ

При всей общей надёжности и относительной простоте и понятности конструкции преобразователи частоты, как и любое другое устройство, имеют определённый ограниченный срок безаварийной эксплуатации и подвержены неисправностям. Для первичной оценки критичности ошибок в работе частотника и определения возможных способов их устранения, необходимо знать типовые виды поломок, характерных для этого типа устройств.

Распространённые виды неисправностей.

Главным образом возникновение тех или иных неисправностей обусловлено условиями эксплуатации инвертора и режимами его совместной работы с электродвигателем.

ФОТО 1. Вид преобразователя частоты со снятым корпусом.

Диагностика неполадки проводится через анализ кода ошибки на дисплее преобразователя частоты, либо путём фиксации неправильных параметров работы всего узла в целом.

Распространённые неполадки:

• подключенный электродвигатель перестаёт работать;
• двигатель перегревается;
• частота оборотов вала не меняется, т.е. частотник не выполняет свою основную функцию;
• преобразователь частоты перестаёт реагировать на управляющие команды.

Причины поломок.

Изначально следует убедиться, что причиной неисправности стал именно инвертор, a не электродвигатель. Обычно для этих целей проводится запуск двигателя без частотника. Если при этом двигатель «молчит» или продолжает перегреваться, то дело именно в нём.

B случае выяснения, что неправильная работа связана именно с инвертором, потребуется более детальный анализ причин сбоев. К сожалению, простым визуальным осмотром достаточно редко удаётся определить неисправность. Почти всегда необходим демонтаж преобразователя и снятие корпуса для проведения дальнейшей диагностики и ремонта.

Вероятные причины:

1. Окисление соединительных клемм. Достаточно распространённая проблема, которая, впрочем, легко устранима. Производится механическая зачистка всех соединений, при необходимости прозвон всех цепей.
2. Ошибки при монтаже и настройке. Здесь придётся ещё раз проверить с самого начала все подключения к обмоткам двигателя, исходные настроечные параметры и их соответствие прилагаемым руководствам к оборудованию. После проверки физического состояния всех соединений – это второй этап в определении первопричины поломки.
3. Негативное воздействие масляных загрязнений от моторного и трансформаторного масел. Наиболее негативное влияние такой тип загрязнений оказывает на управляющий блок преобразователя. B зависимости от консистенции масла и такого физического явления, как капиллярный эффект, масло способно проникнуть в самый «мозг» инвертора и вызвать повреждения, не подлежащие ремонту.
4. Обилие механической пыли различных фракций. Установка преобразователя частоты в сильно запылённом помещении (цементное производство, элеваторы и т.п. предприятия) гарантированно приведёт к быстрому возникновению сбоев в работе, a в последующем к выходу инвертора из строя без возможности ремонта. Наиболее опасна токопроводящая пыль, которая может вызвать несанкционированное замыкание элементов электрических цепей.
5. Неисправность системы охлаждения. Возможна при неправильном выборе места установки частотника и опять же общей запылённости прибора. Решением может стать также очистка охлаждающего вентилятора или его замена на более мощный.

B целом предотвратить возникновение различных неисправностей помогает своевременное проведение технического обслуживания и установка преобразователя частоты в местах, где будут минимизированы воздействия окружающей среды. Рекомендации по условиям эксплуатации и регламенты ТО можно найти в документации, поставляемой вместе с оборудованием. Например, установка частотника в отдельный металлический шкаф, закрываемый на замок.

Типовые коды ошибок.

Микропроцессор большинства моделей частотников позволят вести внутренний архив нештатных ситуаций. Эти данные хранятся в энергонезависимой памяти устройства и могут быть визуально представлены как на ж/к дисплее самого прибора в ручном режиме, так и путём считывания архива на внешнее устройство. Это позволяет оценить работу прибора в динамике, сопоставить время возникновения нештатной ситуации с технологическим процессом и более точно выяснить причину возникших сбоев в работе.

Происходит это следующим образом: система анализирует текущие значения параметров от питающей сети и обслуживаемых механизмов и сравнивает их с настроечными параметрами. B случае обнаружения расхождений, превышающих допустимые, программный модуль выдаёт код ошибки с занесением данных в архив.

Закодированные ошибки частотного преобразователя:

1. «LV» - критичная просадка напряжения в питающей сети, пропадание фаз.
2. «ОН» - перегрев инвертора.
3. «OL» - перегрев обслуживаемого устройства, недопустимая величина нагрузки на вал.
4. «OC» - значение силы тока в цепи превышает максимально допустимое.
5. «OV» - отсутствие электропитания.

Как поведёт себя преобразователь частоты при определении нештатной ситуации зависит от того, какой комплект автоматики запроектирован в целом для технологического комплекса. Как вариант, возможно аварийное отключение обслуживаемых устройств. Либо, наоборот, отключается только частотник, a основной привод продолжает непрерывную работу до отключения в ручном режиме и устранения неисправности.

Методы борьбы с возникающими нештатными ситуациями могут быть самими различными. От очистки или замены охлаждающего ветнилятора до поиска и устранения механических повреждений питающих кабелей либо проведения перенастройки частотника. B любом случае никогда не стоит игнорировать полученные данные o нештатных ситуациях, a своевременно разобраться в обозначившейся проблеме. Это позволит продлить общий срок службы прибора и избежать аварийных ситуаций на производстве.